由于化學反應(yīng)時原料的種類很多，反應(yīng)過程也很復雜，對反應(yīng)產(chǎn)物的要求也各不相同，為滿足不同的反應(yīng)要求，反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)類型和尺寸大小也多種多樣，操作方式和操作條件也各不相同。如間歇操作的反應(yīng)釜，原料是一次性加入的；而連續(xù)式操作的反應(yīng)釜，原料是連續(xù)加入的。不同結(jié)構(gòu)形式和尺寸的反應(yīng)釜及不同操作條件和方式，必將影響流體的流動狀態(tài)和物料的傳熱、傳質(zhì)及混合等傳遞過程。而傳遞過程是實現(xiàn)反應(yīng)過程的必要條件，因此反應(yīng)釜的工作過程就是以化學動力學為基礎(chǔ)的反應(yīng)過程和以熱量傳遞、質(zhì)量傳遞、動量傳遞為基本內(nèi)容的傳遞過程，同時進行，相互作用、相互影響的復雜過程。
　　在使用內(nèi)外盤管反應(yīng)釜的過程中，針對于不同用戶的使用要求，我們需要進行針對性的設(shè)計和制作。同時配置以適合的攪拌裝置才能得到到好的效果。通常在反應(yīng)釜釜體的下部設(shè)置有放料孔，釜內(nèi)有攪拌器，釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導熱油、水實現(xiàn)加熱或冷卻。
　　進行操作時會有效的根據(jù)其反應(yīng)條件對其反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能以及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化水平完成預先設(shè)定好的反應(yīng)方法，外盤管反應(yīng)釜一定水平上是綜合反應(yīng)容器。對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。外盤管反應(yīng)釜其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。外盤管反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，進行操作時一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產(chǎn)自愿停止。
　　在裝罐蓋時，應(yīng)防止罐體罐蓋之間密封面相互磕碰。將罐蓋按固定位置小心地放在罐體上，擰緊主螺母時，按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許罐蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。這樣才能達到對不銹鋼反應(yīng)釜的壓力控制。正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。
　　內(nèi)外盤管反應(yīng)釜在進行安裝的過程中需要符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在進行裝備多臺反應(yīng)釜的時候，其設(shè)備應(yīng)該分開放置，每兩臺設(shè)備之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風良好反應(yīng)釜在進行安裝好了以后，在進行使用時需要通入一定量的氮氣保壓30分鐘，在進行使用時檢查設(shè)備有沒有泄漏的情況，要是發(fā)現(xiàn)其泄漏的情況需要采用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。