在化工廠，我們經(jīng)常會用到樹脂反應釜，它是一種樹脂原料用來進行化學品反應的容器。但是在它的操作過程中，往往會發(fā)現(xiàn)各樣事故。

       避免設備發(fā)生火災炸裂事故，除了要加強安全教育培訓和現(xiàn)場管理、加強設備的維修保養(yǎng)、防止形成炸裂性混合物、及時清理設備管路內(nèi)的結垢、控制好進出料流速、使用防爆電氣設備并良好接地外，還要嚴格按安全操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程操作。蒸餾操作中要嚴格控制溫度、壓力、進料量、回流比等工藝參數(shù)，通蒸汽加熱時閥門開啟度要適宜，防止過大過猛使物料急劇蒸發(fā)，系統(tǒng)內(nèi)壓劇升。要時刻注意保持蒸餾系統(tǒng)的設備管道通暢，防止進出管道，閥門堵塞引起壓力升高造成危險。要避免低沸物和水進入高溫蒸餾系統(tǒng)，高溫蒸餾系統(tǒng)開車前定要將釜、塔及附屬設備內(nèi)的冷凝水放盡，以防其突然接觸高溫物料發(fā)生瞬間汽化增壓而導致噴料或炸裂。

       樹脂反應釜應具有完善的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置，減壓蒸餾的真空泵應裝有單向止逆閥、防止突然停車時空氣進入系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)連接處也應設單向止逆閥，以防高壓容器的物料竄入低壓系統(tǒng)發(fā)生炸裂。對有可能超壓的反應釜、蒸餾釜，定要加裝緊急泄壓裝置，一般在設備上安裝安全閥，對于不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設備可安裝炸裂片。