高壓加氫釜操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下，并且進(jìn)入反應(yīng)器的物料往往都含有硫和氮等雜質(zhì)，另外，加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，會(huì)使床層溫度升高，但又不能出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。

　　加氫釜通過(guò)自吸葉輪和軸流槳的組合，將反應(yīng)釜上部的氣體吸入反應(yīng)器底部完成內(nèi)循環(huán)，而無(wú)須外部循環(huán)壓縮機(jī)；大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積，對(duì)大多數(shù)氣—液反應(yīng)能提高反應(yīng)速率和產(chǎn)能；反應(yīng)氣體及固體催化劑彌散于整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)除氣相空間外的每一個(gè)角落，類似許多個(gè)小反應(yīng)器的并聯(lián)，能再現(xiàn)您小試的選擇性和轉(zhuǎn)化率；節(jié)約昂貴的催化劑和反應(yīng)氣體的用量，加氫釜，降低生產(chǎn)成本。

　　反應(yīng)釜采用自吸式攪拌器，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運(yùn)動(dòng)，所產(chǎn)生的離心力對(duì)攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過(guò)空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。

　　高壓加氫釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、磁力密封裝置、支承等組成，攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配，并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱盤管，加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。

　　反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征：

　　1、該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn)，加工精良、體積小、性能*。夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置，對(duì)電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少；

　　2、釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì)，確保物料不受污染；

　　3、擁有變頻調(diào)整裝置，攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大，另外設(shè)有溫度顯示或控制，方便快捷；

　　4、能夠接受120℃高溫滅菌消毒；操作壓力較高，多有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生或由溫度升高而形成，壓力動(dòng)搖較大，配備衛(wèi)生級(jí)壓力表；

　　5、采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。