一、制造缺陷

　　設備制造缺陷主要有以下幾種：

　　1、自制或自制改裝的設備，材質不符合要求，沒按有關規(guī)定和技術要求進行加工。

　　2、焊接質量大差，如設備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣、氣孔或細小裂紋等現象，或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內夾墊圓鋼等金屬。

　　3、設備沒嚴格按圖紙加工，給設備事故留有隱患。如水解釜聯苯加熱水套因回流管頭加工錯誤，管頭下部積水無法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。

　　4、選用舊設備或代用設備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設備陳舊，閥門、封頭長期打不開，止逆閥安裝位置錯誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設備加壓使用而發(fā)生爆炸。

　　二、設計缺陷 

　　設計主要有如五幾種類型：

　　1、工藝不成熟，如未經物料、熱量的衡算，盲目將小試數據用于大生產裝置，致使設備強度不夠，發(fā)生爆炸。

　　2、違反壓力容器的有關規(guī)定，錯誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強度不夠而爆炸。

　　3、設備按常壓設計，操作時其壓力超過設計壓力，因強度不夠而爆炸。

　　三、化學腐蝕

　　腐蝕現象表現如下：

　　1、電化學腐蝕、氫腐蝕嚴重，使設備局部壁厚減薄或變脆。

　　2、塔壁腐蝕嚴重，局部穿孔。

　　3、由腐蝕造成設備及零部件斷裂，如合成塔中心管斷，高壓氧腐蝕使合成塔出現裂紋而爆炸。

　　4、因設備腐蝕而泄漏。

　　搪玻璃反應釜的特殊修補方法

　　搪玻璃反應釜的平常修補方法有：瓷釉搪燒法、耐蝕金屬修補法、耐蝕金屬涂料混合修補法等，這里介紹特殊修補辦法——非金屬修補法。
 　　合成樹脂材料具有較高的化學穩(wěn)定性和良好的物理機械性能，利用這些合成樹脂材料修補化工搪瓷設備，工藝簡單、費用低、修理時間短、耐腐耐磨。

　　一般合成樹脂材料與搪瓷表面粘結力較小，如酚醛樹脂，常溫條件下固化粘結力為1.7MPa，而搪瓷反應釜在100℃時產生的溫差應力就達1.5MPa。因此用粘結劑修補搪瓷反應釜就需要解決兩個問題，即提高自身粘結強度和減少溫差應力。

　　1、提高自身粘結強度

　　首先要提高膠粘劑的物理機械性能，修補搪玻璃反應釜時常用環(huán)氧酚醛混合膠泥，主要考慮酚醛樹脂可作為環(huán)氧樹脂的活性增韌劑，又可提高膠泥的耐溫耐腐性能。在混合膠泥中加入17%~20%的丁睛膠或丁基膠，提高膠泥的柔韌性能。為降低膠泥的粘度，考慮到稀釋劑的揮發(fā)，采用690或501活性稀釋劑代替丙酮，并加人5%~8%的氧化鋁粉，提高了樹脂的粘結強度。

　　2、減少溫差應力

　　高溫下樹脂進一步固化產生收縮力，粘結強度明顯降低，采用預應力施工，來減少溫差應力，取得了良好效果，修補壽命提高4個月以上。所謂預應力施工是將設備預熱后再粘結的方法。

　　這樣當設備降到常溫時，由于殼體和粘結劑的收縮系數不同，產生了一定的應力—預應力。當搪玻璃設備在使用中溫度發(fā)生變化時，首先抵消了這部分應力，隨著溫度的繼續(xù)升高，產生的新應力相對就小，從而減少了溫差應力的影響。

　　對小面積搪瓷損壞大部分可采用膠粘修補，損壞處一般應清洗除銹，去油去灰。如破損處露出金屬時，可采用堿性固化的環(huán)氧樹脂作隔離層，然后將設備升溫至40~60℃，按選定的膠粘劑品種所規(guī)定的配方配制耐蝕膠泥，薄薄的涂在搪瓷損壞處，保溫干燥，再涂，再干燥，直至所需厚度。最后逐漸將所修反應釜升溫至其工作溫度以上20℃，保溫24h即可。這種方法修理成本低，在化工行業(yè)有很大應用價值。